一、汽机类

1、射水抽气器
2、旋膜式除氧器
3、汽液自动调节器
4、抗喷阻型蒸汽消声器 
5、胶球清洗装置
6、高效滤油机
7、全自动滤水器
8、冷凝器补水节能装置 
9、冷油器
10、收球网
11、二次滤网
12、高效再生净油器
12、PLC编程滤水器200目
13、手动滤水器
14、余汽回收装置
15、加药装置
16、减温减压装置

二、锅炉类

1、粗细粉分离器
2、管道补偿器
3、冷热风隔绝门
4、疏水扩容器
5、连(定)排污膨胀器 
6、取样冷却器 
7、空气冷却器
8、电动筛网

三、化水类

1、飞灰等速取样器
2、电极点水位计装置

四、燃料类
1、入厂煤火车、汽车取样机
 

 

余汽回收装置

 
火力发电厂热力循环中凝结水,除盐水经除氧器加热除氧后,不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中,将产生大量噪声,废热污染环境,同时将一部分蒸汽也一同排出,这样造成一部分热量浪费。余汽回收装置的主要用途是将各种锅炉排出的高温废气进行冷却回收,同时加热冷却水,使其循环再利用。

产品结构主要有以下几方面组成:塔体、冷却板,上下封头,冷却水进水口,出水口等组成

工作原理及工艺流程:
A、工作原理
除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室,喷水冷却管室由高效旋射喷出器和冷却管组成,它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间,雾化空间的下面是传热传质组件,传热传质组件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体,因此有很高的效率,它不仅有很大的吸热功能,而且对不凝结气体具有很强的解析能力,将普通的淋水,降膜改为强力雾化降膜,增加了液膜更新度,使液膜强力卷吸大量蒸汽,增加了传热传质功能。
B、工艺流程
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器,将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前,接管引入收能器,在设备内部经过充分的传质、传热,不凝结气体从上部排废气口排出,凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动,从出水口流出,进入疏水箱。

 

 

 
 
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