一、汽机类

1、射水抽气器
2、旋膜式除氧器
3、汽液自动调节器
4、抗喷阻型蒸汽消声器 
5、胶球清洗装置
6、高效滤油机
7、全自动滤水器
8、冷凝器补水节能装置 
9、冷油器
10、收球网
11、二次滤网
12、高效再生净油器
12、PLC编程滤水器200目
13、手动滤水器
14、余汽回收装置
15、加药装置
16、减温减压装置

二、锅炉类

1、粗细粉分离器
2、管道补偿器
3、冷热风隔绝门
4、疏水扩容器
5、连(定)排污膨胀器 
6、取样冷却器 
7、空气冷却器
8、电动筛网

三、化水类

1、飞灰等速取样器
2、电极点水位计装置

四、燃料类
1、入厂煤火车、汽车取样机
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

入厂煤火车、汽车取样机

 



 

一 . 煤质采样机的技术特征

   •  本机采钢架结构 , 机械传动 , 具有自动化和半自动化的特点 , 操作方便安全可靠。
   •  本机配制的旋转系统 , 可以沿火车 { 汽车 } 车厢两条对角线采样 , 以满足不同煤质采样要求
   •  本机可按用户对采样点的要求设计采样头 , 每节车厢最多可以采到九个样点 { 配制旋转系统 } 。最少可以采到三点 , 因此 , 用户可以按不同要求订购不同规格的采样机。
   •  本机采用旋转式提料头 , 可以采出不同深度的煤样 , 对不需要的煤层煤可直接让采样头穿过 , 输料筒在一定范围内往复转动 , 可以克服煤块对采样头的阻力 , 并将煤块初步破碎后输入采样头。
   •  本机设有操作台 , 全部采样过程 , 在操作台上完成 , 大大减少了采样人员的劳动负荷。

二 . 煤质采样机的主要技术参数

    •  本机按用户要求 , 可设制 1-5 个采样头。
    •  采样头距离地面的最低点为 1700mm, 最高点为 4800mm 。
    • 采样头每分钟可采样 5 千克。
    •  采样头的采样深度为 0-1200mm 。
    •  煤块最大允许粒度 <50mm 。
    •  采样头的摆动角度 <120% 。
    •  煤样的湿度极限 <20 度。
    •  内框架旋转角度 0-28 度 。

三 采样机的机械结构及工作原理

      该机由外框 . 内框架 . 升降系统 . 旋转系统组成。

     •  外框架由工字钢箱式梁组成 , 各部件之间采用法兰结构 , 拆装方便 , 是采样机的主要承载体。

     •  内框上设制采样头 , 提料桶往复转动系统及输送煤样的机械 , 是本机的核心的分。

     •  升降系统由四对链轮组成 , 通过电机 . 减速箱园环链完成 , 内框架的上下运动。

     •  工作原理 : 采样机采样时 , 启动升降电机 , 使内框架下降。接近车厢时 , 依次启动采样头电机。提料头电机 , 输煤机构电机。开始采样 , 在采到要采的煤样后 , 升降电机提起内框架至一定高度后停止 , 再启动旋转系统内框架开始旋转 , 在旋转到车厢另一条对角线 , 同时启动采样系统再次采样。采样完毕后 , 如不需采样 , 将本机内框架升至最大高度锁死 , 关停一切电原。

四 . 采样机的操作规程

     •  班前检查

     •  检查各主要部件间的螺栓连接是否牢固 , 重点检查提升系统 , 连接螺栓是否松动 , 加以紧固

     •  提升梁跑道及旋转系统的跑道滑轮是否加足润滑油。

     •  检查电磁闸皮厚度 , 发现间隙大应进行调整 , 每季度确保更换一次闸皮。

     •  试运转

     •  台上总电源开关 HK1 检查操台绿灯是否亮。

     •  点动 ZSB4 按钮 , 检查采样头转动情况 , 若发现故障应及时排除后 , 再投入运行。

     •  点动 SB6 按钮 , 检查采样筒的往复转动情况。

     •  起动 SB8 按钮 , 检查输料系统运转是否正常。

     •  依次启动 ZSB4. SB6. SB8 按钮整体运转十分钟 , 其间各转动部件无异响和螺丝松动现象 , 确认无误后 , 停车准备采样。

C. 采样

      •  起动 FSB2 按钮升降电机转动内框架下降 , 当采样头距车厢顶部 20-30cm 时 , 依次启动 ZSB4.SB6.SB8 按钮 , 此时挨操作台的绿灯熄灭 , 红灯亮采洋开始正常采样 , 在采到要求的煤样重量后启动 ZSB2 按钮 , 将内框架提起 , 进行第二次采样。

     •  第一次采样结束后 , 启动 ZSB2 按钮内框架提升至采样头距车厢顶部距离约 20-30cm 处停车。启动 ZSB10 或 FSB10 按钮旋转系统开始工作 , 当旋转到一定角度后按下 SB9 按钮旋转系统停止工作。此时按照 1 的顺序进行第二次采样。

     •  整个采样过程结束后 , 依次关闭 SB3.SB5.SB9 按钮 , 启动 ZSB2 内框架回升至最高位置 , 结束采样。

五 . 注意事项

     •  采样时应尽量使采样头避开颗粒大于 50mm 铁块或木头块 , 以防止损坏采样头。

     •  采样时 , 应注意各采样头的上煤情况 , 如果卡住应立即停止 , 并使电机反转解决卡简问题 , 。

     •  采样到合适重量的煤样并将采样头提离煤面后 , 使采样头反转 , 清除余煤。

     •  采样结束并将内框架回升至最高位置后关掉电源总开关 HK1, 并锁好掠操作台六 , 严禁在无专职操作人时操作台带电 , 以防止酿成重大事故。

     •  内框架上下跑道旋转系统均设有限位开关 , 操作人员应精心操作 , 尽量减少开关的动作。

六 . 采样机的维修与保养

     本机不需要大量的日常维修和保养 , 只在停机时加以检查。

    •  机组运行 2-3 个月后 , 应及时对各减速箱内的油进行补充 , 对各转动部件处加注润滑脂。

    •  机组运行半年后 , 对各转动部件做一次全面检查 , 及时更换变形的部件和损坏的螺丝。

    •  对于各减速机内使用的机油采取季节性换油 , 冬季采用 N32 机油 , 夏季采用 N46 机油。

七 . 微机控制系统

    a. 功能简介 : MRY-65/120 型采制样机电脑控制系统是由奔腾主机 , 18” 彩显示器和微型打印机构成。具有实时显示时钟和自动采样累积数显示 . 采制样机工作状态监视 , 采样频率控制及打印记录等功能。

用户可通过屏幕操作实现年 . 月 . 日 . 时 . 分 . 秒的输入与修改 , 并可根据煤质和输媒火车 { 汽车 } 运行情况 , 设置合适的采样间隔时间 , 也可利用键盘打印开 . 停火车 { 汽车 } 时刻和累计采样次数。

     b. 操作方法 : 1. 主机 . 显示器 . 电源开头置于 ON, 系统自动引导 window95, 用鼠标双击采制样机电脑控制系统图标 , 进入 WRY-2 型全自动采制样机电脑控制系统主画面 , 时 . 分 . 秒显示实时时间 . 采样累计次数显示 0000 初直 , 状念指示灯指示当前运行状况。

    2. 手动方式 : 时分秒显示当前时间 , 累计次数显示手动方式 , 控制输出全部关闭。该方式仅供检修时使用。

    3. 自动方式 : 当输煤火车 { 汽车 } 开始运行 , 传感器将信号送至电脑 , 电脑自动启动给料装置 . 制样破碎器 . 缩分回送装置 , 并按用户输入的程序 , 定时启 . 停采样。同时 , 电脑通过传感器监测工作各装置的运行情况。才自动关闭采制样机 , 并打印开 . 停机时间和累计采样次数 , 若输煤车再次运行 , 则仍按上述程序自动运行。

自动工作过程如下 : 输煤车开始运行 ,[ 车 ] 绿灯亮 ,4 分钟后 ,[ 回送 ] 与 [ 缩分 ] 绿灯亮 , 该装置运转 ; 再过约 30 秒 ,[ 制样 ] 和 [ 给料 ] 绿灯亮 , 该装置运转 ; 到采样间隔时间 ,[ 采样 ] 绿灯亮 , 仿形采样装置动作。采样间隔时间如调整 , 则按电脑内预置的 180 秒动作一次。

     •  状态显示 : 当采制样机进入正常工作状态 ,[ 车 ].[ 喂料 ].[ 制样 ].[ 缩分 ].[ 回送 ] 的绿灯亮 ,2 秒后 , 转为下方红灯亮 ;[ 系统 ] 绿灯亮表示计算机的工作正常 , 在通电后应始终亮。

c 故障报警和指示 : 电脑接口板通过传感器 , 自动检测采制样机各部位的运行状况。如机器运行中发生异常 , 传感器将信号送入计算机处理 , 则立即报警 , 蜂鸣器响 , 电脑同时自动切换至手动方式 , 关闭全部输出 , 停止运行 ; 打印机印出故障发生时间 , 故障类型和部位代号 , 达到自动保护机器和识别故障不同的故障记录识别 ; 当发生故障时 , 打印机记录作的是故障发生时间 . 故障类型和部位 , 记录纸上排标有年 . 月 . 日 . 时 . 分 , 下排为故障类型与发生故障部位。

    •  故障类型 , 分为三种 :

    •  不能启动 ;

    •  运行中出现故障 ;

    •  采样部位发生故障。

    •  故障部位分为四种 :

    1. 给料装置 ;

    2. 制样装置 ;

    3. 缩分装置 ;

    4 回送装置。

    d 接口板信号接法 :

采用多芯屏蔽电缆 , 用于联接接口板到采制样机的传感系统和电气控制箱内的有关电路。

输出信号 ;

     •  缩分回送 ;

     •  给料制样 ;

     •  采样控制。

     输入信号 ;

     •  缩分回送 ;

     •  给料制样 ;

     •  火 { 汽 } 车采样。

     e. 打印机维护 :

     应经常对打印机进行捡查与维护 , 纸卷每次用完应立即始上 ; 机关色带也应经常检查 , 如发现记录纸上字迹摸糊不清 , 或有字迹无颜色 , 也应换上新色带。

???? 色带更换 : 关闭电源 , 用手压紧打印机两侧固定卡 , 轻轻拉出打印机 , 卸下面扳 . 即可从机头上取下旧色带 , 装上新色带 , 并顺时针旋扭 , 拉紧色带 , 将记录纸穿好 , 并卸下面板 , 在后面纸卷架上退出纸卷轴 , 取出旧纸卷套管 , 装上新纸卷 , 同时装进纸卷架 , 将纸卷头部剪成尖角 , 插入进纸槽口 , 此时打开电源 , 按一下 [SEL] 键钮 , 使该指示灯熄灭 , 再按一下 [LE] 走纸键 , 机头开始转动 , 继续向前送纸 , 这时机带慢慢进入机头并从正面出来 , 到一定长度后 , 按一下 [LF] 或关闭电源 , 停止走纸 , 将打印纸穿过面板出纸口 , 盖好面板 , 送入排箱。

 

 

 

 

 
 
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